Il y a PLEXIGLAS® et « plexiglas »

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Dans le langage courant, on parle souvent à tort de « plexiglas » pour désigner de manière générale les produits en verre acrylique de toutes sortes et tous fabricants confondus. Cet amalgame peut cependant s’avérer problématique lors de l’approvisionnement en matériau. En effet, toute personne soucieuse de qualité dans la planification et la construction doit connaître la différence entre PLEXIGLAS® et « plexiglas ». Découvrez pourquoi il est important de bien distinguer la marque.

 

Une marque devient un terme générique

Dès 1932, Röhm & Haas ont commencé à produire la première plaque moulée en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et dès 1933 ils produisent un polymère stable, transparent et incassable, qu’ils enregistrent sous la marque PLEXIGLAS®. PLEXIGLAS®, alors dominant sur le marché, a rapidement gagné en popularité. Effet secondaire indésirable : les consommateurs ont commencé à parler de « plexiglas » pour désigner les verres en acrylique d’autres fabricants. C’est ainsi que la marque PLEXIGLAS® a connu la même évolution que les marques Kleenex® (mouchoirs en papier), Sopalin® (papier essuie-tout) et Scotch® (film adhésif). Pourtant, PLEXIGLAS® reste bel et bien un produit de marque, aux nombreuses caractéristiques, offrant des solutions sur mesure à de nombreux secteurs.

 

Un matériau ayant une longue durée de vie

La marque PLEXIGLAS® est synonyme de qualité devant satisfaire aux exigences les plus élevées. Le verre acrylique de marque d’Evonik est l’un des verres acryliques les plus nobles et les plus polyvalents au monde. Une de ses principales marques de qualité est sa grande translucidité de plus de 90 pour cent (pour les matériaux incolores). Le PLEXIGLAS® laisse passer la lumière tout en protégeant des effets nocifs des rayons UV. En effet, la meilleure protection contre les rayons UV n’est pas celle, couramment utilisée, où l’on ajoute une couche, mais où elle est déjà dans le matériau. Les professionnels parlent de technologie « naturally UV-stable ». En effet, le PLEXIGLAS® se compose de molécules extrêmement robustes et résistantes aux UV. Ce n’est donc pas uniquement la surface mais le matériau dans son intégralité qui est protégé contre le jaunissement causé par les rayons UV. Le verre acrylique de marque garantit ainsi que les plaques et tubes originaux PLEXIGLAS® incolores ne jaunissent pas et conservent leur translucidité pendant 30 ans.

 

Moulage ou extrusion de produits semi-finis et de granules

La translucidité et la protection anti-UV ne sont cependant que deux des formidables propriétés de PLEXIGLAS®. Au fil des ans, la palette de produits s’est développée et distinguée. C’est ainsi que la marque PLEXIGLAS® propose désormais des plaques massives, des tubes, des baguettes et des films moulés et extrudés. Lors de la fabrication de PLEXIGLAS® moulé, le méthacrylate de méthyle (MMA) liquide est coulé entre deux plaques de verre, où il se polymérise, donc se durcit, sous l’effet de la chaleur. Le PLEXIGLAS® XT extrudé est fabriqué à partir de granules de méthacrylate de méthyle polymérisé, provenant de la même maison et vendu sous le même nom de marque. Il est fondu dans une extrudeuse avant d’être coulé dans différents moules, comme par exemple des plaques massives ou alvéolaires, des baguettes ou des tubes.
Le granule de PLEXIGLAS® n’est pas seulement excellent pour l’extrusion. Les différents produits du portefeuille de moules PLEXIGLAS® disposent également de différentes propriétés physiques, telles que notamment leur fluidité ou leur stabilité dimensionnelle à chaud, et peuvent être travaillés selon tous les processus thermoplastiques courants, y compris, notamment le moulage par injection.

 

Polyvalent et universel

Les produits PLEXIGLAS® moulés, extrudés ou moulés par injection se distinguent lors de leur fabrication mais se ressemblent par leurs caractéristiques exceptionnelles. En effet, le verre acrylique de marque est non seulement extrêmement transparent, il est également incolore dans sa forme brute et se colore très précisément. Les plaques massives sont actuellement disponibles dans plus de 80 couleurs, avec différentes surfaces, d’excellentes fonctionnalités et de nombreuses caractéristiques spéciales. Ainsi, certaines variantes conduisent particulièrement bien la lumière, d’autres sont très résistantes à la pression et d’autres encore protègent du bruit ou de la chaleur. C’est grâce à cette polyvalence que PLEXIGLAS® offre des possibilités d’utilisation et de conception pour différentes branches.

Vous trouverez ici plus d’informations sur les produits PLEXIGLAS® – vous pouvez également vous laisser inspirer dans le « World of PLEXIGLAS® ».