Control de calidad de PLEXIGLAS® estirado

© Evonik

Vídeo explicativo: ¿cómo se hacen resistentes las ventanillas de avión?

Presión oscilante en cabina, ráfagas huracanadas, granizo: los materiales empleados en aviones y helicópteros deben soportar cargas extremas. Por ese motivo, para los cristales se emplea un tipo especial de PLEXIGLAS®.

Se trata de planchas certificadas de PLEXIGLAS® fundidas que además se alargan o, como dicen los expertos, se estiran mediante un proceso complejo. La plancha estirada de PLEXIGLAS® resultante es notablemente más resistente y por ello resulta ideal para las elevadas exigencias de la aeronáutica. Puesto que el material posee además una alta calidad óptica, presenta un peso reducido y puede procesarse con facilidad, hace tiempo que la industria aeronáutica lo emplea tanto en ventanillas de cabina como para cristales de la cabina de mando.

Evonik se convierte en proveedor completo

“Para la fabricación de este material especial se requiere una tecnología perfeccionada y un grado de experiencia del que nosotros, como inventores de PLEXIGLAS®, disponemos”, afirma Roland Mickal, director del segmento de mercado Transportation en el área comercial Acrylic Products de Evonik. Por ello, Evonik ya es a día de hoy uno de los fabricantes líderes del producto previo necesario para las planchas estiradas, y a partir de 2018 realizará también el proceso de alargamiento y pulido en sus propias instalaciones. Para ello se construye en el emplazamiento de Weiterstadt una nueva planta propia con la que, por ejemplo, también podrán fabricarse formatos de planchas notablemente mayores de lo que ha sido posible hasta la fecha. En este vídeo se muestra cómo Evonik fabrica el producto previo para el PLEXIGLAS® estirado y cómo transcurre a continuación el proceso de alargamiento:

Vídeo explicativo: Tecnología perfeccionada, un montón de trabajo manual y una elevada conciencia de la calidad: así es como Evonik fabrica PLEXIGLAS® estirado.